电芯绝缘涂层技术突破：UV打印工艺的优势与应用前景

陈飞首先介绍了新能源智能制造领域中智能装备的重要性，尤其是在动力电池的应用中。随着动力电池尺寸的增大，电芯之间的应力问题逐渐凸显，可能导致电芯剥离并带来安全隐患。传统的PET膜已无法满足需求，因此行业开始广泛应用绝缘涂层工艺以提升性能和降低成本。

新能源智能制造的核心是智能装备。随着动力电池尺寸的增大，电芯内部的应力问题逐渐显现，传统的PET膜容易出现褶皱等缺陷，无法提供足够的保护，特别是在电动车发生碰撞时，可能导致电芯剥离，带来安全隐患。当前行业普遍采用绝缘涂层工艺来提高性能并降低成本。

陈飞随后介绍了几种绝缘涂层的技术路径，包括粉末喷漆、UV喷漆及UV喷墨打印技术，并详细分析了它们的优缺点。

绝缘涂层技术主要包括粉末喷漆、UV喷漆和UV喷墨打印技术。其中，UV喷墨打印工艺在油墨利用率和厚度控制上有显著优势。粉末喷漆工艺虽然应用广泛，但厚度控制较难；UV喷漆工艺的材料利用率较低，污染较大；UV喷墨打印则能精准控制油墨剂量，利用率高达98%，是未来量产的主要工艺选择。

陈飞深入分析了UV打印工艺中的关键设备——喷头和紫外线光源的选择。他强调了UV打印工艺在其他领域的成熟应用，并分析了光固化油墨的配方选择和匹配的重要性。

UV打印工艺已在塑胶、纺织品等领域成熟应用超过十年。其核心设备包括喷头和紫外线光源。光固化油墨的配方选择至关重要，需综合考虑附着力、可靠性和外观等因素，并根据光固化油墨的吸收光谱匹配合适的光源。汞灯和LED灯各有优劣，LED灯在寿命和能耗方面更具优势，未来更适合大规模量产。

在报告的最后，陈飞介绍了公司在电芯绝缘涂层工艺中的应用案例和设备开发情况，并总结了未来的发展方向。在电芯表面进行UV绝缘涂层需要专门的设备，核心在于喷头和光源的选择。公司已成功开发出一套低成本、高效率的绝缘方案，并获得了国内排名前三的客户订单，预计将在今年10月量产交付。未来，随着工艺和智能设备的不断优化，UV打印工艺将在成本和效率上具备更大的竞争优势。